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一、什么是水性工業(yè)涂料
凡是用水作為溶劑或者作分散介質(zhì)的涂料都可稱(chēng)為水性工業(yè)涂料，水性工業(yè)涂料包括有水稀釋性工業(yè)涂料、水溶性工業(yè)涂料、水分散性工業(yè)涂料三種。水溶性工業(yè)涂料是以水溶性樹(shù)脂為成膜物，以聚乙烯醇及其各種改性物為代表，除此之外還有水溶醇酸樹(shù)脂、水溶環(huán)氧樹(shù)脂及無(wú)機(jī)高分子水性樹(shù)脂等。
二、水性工業(yè)涂料特點(diǎn)
水性工業(yè)涂料與溶劑型工業(yè)涂料相比具有低揮發(fā)速率、高表面張力、高導(dǎo)電性、腐蝕性以及易產(chǎn)生氣泡的特點(diǎn)，導(dǎo)致水性工業(yè)涂料在施工設(shè)備和工藝方面與溶劑型涂料相比有所不同。
在水性工業(yè)涂料噴涂時(shí)，在高剪切力的狀態(tài)下，水性工業(yè)涂料的粘度迅速下降，保證涂料具有良好的微?；Ч?；當(dāng)剪切力消除后，迅速恢復(fù)高粘度狀態(tài)，從而保證了金屬顏料良好的定向效果以及抗流掛性能。水性工業(yè)涂料與溶劑型涂料相比的優(yōu)點(diǎn)就是VOC排放量低。
三、水性工業(yè)涂料的優(yōu)點(diǎn)
1、環(huán)保節(jié)能：水性工業(yè)涂料以水作溶劑，節(jié)省大量資源，水性工業(yè)涂料消除了施工時(shí)火災(zāi)危險(xiǎn)性，降低了對(duì)大氣污染，水性工業(yè)涂料僅采用少量低毒性醇醚類(lèi)有機(jī)溶劑，改善了作業(yè)環(huán)境條件。一般的水性工業(yè)涂料有機(jī)溶劑（占涂料）在10％～15％之間，而現(xiàn)在的陰電泳涂料已降至1.2％以下，對(duì)降低污染節(jié)省資源效果。
2.工具易清洗消耗低：水性工業(yè)涂料涂裝工具可用水清洗，大大減少清洗溶劑的消耗。
3.附著力優(yōu)異水性工業(yè)涂料可在濕表面和潮濕環(huán)境中直接涂覆施工；水性工業(yè)涂料對(duì)材質(zhì)表面適應(yīng)性好，涂層附著力強(qiáng)。
4.耐鹽霧性與施工性：水性工業(yè)涂料電泳涂膜均勻、平整。展平性好；內(nèi)腔、焊縫、棱角、棱邊部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防護(hù)性；電泳涂膜有好的耐腐蝕性，厚膜陰電泳涂層的耐鹽霧性可達(dá)1200h。
四、水性工業(yè)涂料缺點(diǎn)
1.穩(wěn)定性較差：水性工業(yè)涂料對(duì)強(qiáng)機(jī)械剪切力的穩(wěn)定性較差，輸送管道內(nèi)的流速急劇變化時(shí)，分散微粒被壓縮成固態(tài)微粒，使涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)。要求輸送管道形狀良好，管壁無(wú)缺陷。
2.施工環(huán)境要求較高：水性工業(yè)涂料對(duì)施工環(huán)境條件（溫度、濕度）要求較嚴(yán)格，增加了調(diào)溫調(diào)濕設(shè)備的投入，同時(shí)也增大了能耗。
3.基材表面清潔度要求高：水性工業(yè)涂料對(duì)施工過(guò)程中及材質(zhì)表面清潔度要求較高，因水的表面張力大，污物易使涂膜產(chǎn)生縮孔。
4.對(duì)設(shè)備腐蝕性大：水性工業(yè)涂料對(duì)涂裝設(shè)備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料，設(shè)備造價(jià)高。水性涂料對(duì)輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產(chǎn)生麻點(diǎn)，也需采用不銹鋼管。
5.水性工業(yè)涂料保質(zhì)期短：目前原料的保質(zhì)期是半年，國(guó)內(nèi)的則更低。存儲(chǔ)必須在5-30℃以內(nèi)，低了會(huì)凍壞，高了會(huì)增稠。另需注意的是已稀釋的水性工業(yè)涂料會(huì)大大降低保質(zhì)期。
6.蒸發(fā)潛熱大：由于用水作為溶劑，而水有容易蒸發(fā)的特性，所以是一般溶劑的5-7倍，導(dǎo)致其需要更長(zhǎng)的烘干時(shí)間和溫度。
